JINSHANMEN TECHNOLOGY CO., LTD について: 同社は主に油浸変圧器、乾式電源変圧器、油浸三次元コイル変圧器、乾式三次元コイル変圧器、乾式三次元コイル変圧器、乾式三次元コイル変圧器、鉱山防爆乾式変圧器、鉱山防爆乾式変圧器、鉱山防爆移動変電所、アモルファス合金変圧器、負荷容量を生産しています。調整電源変圧器、機関車乾式変圧器、プレハブ変電所、モジュラー変電所、風力発電ボックス型変電所、高電圧および低電圧開閉装置、その他の送配電機器など。当社は、変圧器の製造とメンテナンスにおける豊富な経験を活かし、250 kva 電力変圧器および 250 kva 三相変圧器の油漏れ処理に関する専門的な指導を含む、変圧器の動作安全のための信頼できるソリューションを提供することに尽力しています。
I. 変圧器油漏れの概要
変圧器の油漏れは、世界の変圧器業界と電源部門を長年悩ませてきました。中小規模の 250 kva 電源変圧器と産業用に一般的に使用されている-250 kva 三相変圧器この隠れた危険に直面する可能性があります。油漏れは、電力供給企業の標準化された運用に影響を与えるだけでなく、電力供給の安全性を深刻に脅かします。深刻な場合には、変圧器が運転を停止して停電が引き起こされ、環境汚染やエネルギーの無駄が発生する可能性があります。その有害性は業界で広く注目を集めています。
特定の電力網の運用データによると、779 35 kV 変圧器のうち、約 55% にさまざまな程度の油漏れがあり、1,270 か所以上の漏れ箇所があります。そのうち、総漏れ箇所の 50% 以上はラジエター インターフェース、フラット バタフライ バルブ キャップ、ラジエター プラグです。 16% はブッシュの漏れです。 12% はガスリレーインターフェースの漏れとその他の部品です。特に 250 kva 三相変圧器の長期運転では、これらの部品は負荷変動による応力変化により漏電リスクが高くなります。
II.変圧器の油漏れのトラブルシューティング方法
油漏れの原因は部位ごとに異なるため、対象を絞った対処方法が必要です。一般的な漏れ箇所の処理スキームは次のとおりです。
1. ブッシュ上部の油漏れ
主な原因：ガスケットの圧縮不足、接続線クランプの締め付けの緩み、運転時の発熱によるガスケットの損傷。たとえば、No. 3 炉の電気集塵機の No. 4 室にある No. 3 整流器変圧器の低圧ブッシュの油漏れはこの理由によるものです。この問題は、250 kva 変圧器のブッシング設置でもよく発生します。
トラブルシューティング: ガスケットを交換するか、導電性ロッドの圧縮ナットと上部ワイヤ クランプを締めて、シール面に均一な圧力がかかるようにします。
2. 砂穴や溶接部からの油漏れ
主な原因: 鋳造および溶接時の不適切なプロセス、不適切な漏れ検査、または材料の欠陥。このような漏電は変圧器の製造工程中に残る可能性が高く、さまざまな容量の変圧器（250 kva 三相変圧器を含む）の主な漏電の 1 つです。
トラブルシューティング：砂穴が小さく、油漏れが少ない場合は、ライブリークプラギングを採用できます。漏れ部分の油汚れと塗装をきれいにし、セラミック鋼でシールし、硬化後に問題を解決できます。溶接シームの漏れに対処する場合は、まず金ノコで塗装と酸化層を除去して金属の色を露出させ、アルコールできれいに拭き、シーラントを塗布し、硬化後にシーリングを完了します。漏れ部分の表面が滑らかな場合は、密着性を高めるために研磨が必要です。停電溶接修理には、炭酸ガスシールド溶接および自動アーク溶接プロセスをお勧めします。溶接修理後は、漏れ検査と漏れ検出基準を厳密に実施してください。
3. ガスケットによる油漏れ
主な原因とトラブルシューティング方法:
(1) 不均一な圧力：ボルトの締め付け不足、ガスケットの圧縮不足、または過度の圧縮により弾性が失われます。トラブルシューティング: 圧縮ボルトの圧力を調整し、ニトリルゴム耐油ガスケットの圧縮量は厚さの 1/3 を推奨します。{2}}
(2) シール圧力面の問題: 異物の存在、接触面が粗い、または歪んでいる。トラブルシューティング: 異物を削除し、再圧縮します。-粗い表面は平らに研磨するか、凹面部分を即効性の漏れ栓シーラントで埋める必要があります。-シール面が小さすぎる場合は、非多孔質ガスケットを多孔質圧縮ガスケットに交換して、シール接触面積を増やします。-
(3) ガスケットの品質が悪い：シールの信頼性を確保するための重要な耐油性と耐熱性を確保するために、一般企業が製造したニトリルゴムガスケットを選択してください。250 kva 変圧器.
(4) ゴムリング（フランジ）の偏圧：ボルト締付け時に一点動作を続けると偏応力が発生しやすくなります。トラブルシューティング: 各ボルトの圧力を均等に調整して、ゴム リングの境界面での応力のバランスを確保します。
4. エア（オイル）リリースボルトシール部の油漏れ
主な原因：ボルトの設計に無理がある。圧力が低すぎるとガスケットの圧縮が不十分になります。圧力が高すぎると、ガスケットが弾性限界を超え、漏れが発生します。
トラブルシューティング: ボルトキャップの深さ約 3 mm の円形のシール溝を回転させてボルトの構造を修正し、溝内のガスケットを制限し、押出時の外側への膨張を回避し、ガスケットの良好な弾性を維持します。
Ⅲ．変圧器の油漏れ防止対策
1. 新封止材の採用と検知方法の改善
従来の家庭用ニトリルゴム製ガスケットは、配合やプロセスの制限により、変圧器の長期運転ニーズを満たすことが難しく、劣化や亀裂が発生して漏れが発生する傾向があります。{0}特に変圧器の局部温度がニトリルゴムの限界温度を超えると、シール不良の危険性が大幅に高まります。耐高温性と耐油性に優れたアクリルゴム（150度の高温油中での連続使用が可能で、耐老化性に優れています）を選択し、業界の多くの企業に採用され、良好な結果をもたらしています。 JINSHANMEN TECHNOLOGY は、250 kva の電源変圧器やその他の製品の製造にこのような高品質のシール材を使用しています。-
2. シールの断面形状を改善する-
タンクエッジシールの角の角度が小さく、従来の円形のゴムストリップは亀裂や漏れが発生しやすくなっています。これを断面「8」-型-のゴムストリップに置き換えると、亀裂を回避し、二重シール構造を形成してシールの信頼性を向上させることができます。同時に、エア抜きプラグやオイルサンプルバルブなどのシールをOリングシールに変更し、漏れのリスクをさらに低減します。
3. シーラント接着剤とエア抜きプラグ構造の改良
高性能シーラント接着剤を採用。-メンテナンスのために工場に入る変圧器の空気抜きプラグを真空バタフライバルブに一律に交換します。真空バタフライバルブは、変圧器フランジとの界面に二重層シールを採用し、界面の漏れ問題を効果的に解決します。-ブッシングのエア抜きプラグの構造を改良し、エア抜きプラグの各種仕様をカスタマイズし、接触面を平面から円錐形に変更してシールの安定性を向上させました。この改善は、同社の 250 kva 三相変圧器の生産と保守に適用されました。
4. 統合アクセサリの試用インストールと漏れ検出の実装
金山門テクノロジーは、「変圧器漏れ防止のための組立プロセス要件」を編集および改善しました。この要件では、すべての変圧器付属品が一体的な組立ておよび漏れテストを受ける必要があると規定しています。{0}}一体組立により、取付寸法の間違い、シール不良、構造の無理などの問題を工場内で解決しなければ製品を出荷できません。
5. 監督の強化と品質管理の徹底
変圧器の注文技術契約に品質要件と油漏れに対する補償条項を明確に明記する。派遣された監督担当者のトレーニングを強化し、各生産プロセスを厳密に管理し、特に付属品の取り付け前の定期検査と漏れテストを実施し、供給元からの油漏れをなくすために不当な問題を適時に修正するようメーカーに要求します。{0}
6. 吊り上げ・搬送作業の標準化
変圧器の知識に関する吊り上げ要員の訓練を強化し、輸送中の加速衝撃を避けるために輸送速度を明確にする。タンク端の支持面にかかる圧力と変形のリスクを軽減するために、多点支持対策を採用します。-新しい変電所の建設や古い変電所の再建では、設計部門と協力して変圧器の耐荷重基礎のサイズを緩和し、設置中に漏電につながる構造的損傷を回避します。{1}
7. 部品の品質管理の強化
ISO9000 規格を厳格に遵守し、バルブ、ラジエーター、負荷時タップ切換器、その他のコンポーネントの下請け業者を選別、評価、再検査します。{{1}高品質の国産部品を選択することで、変圧器部品の品質を総合的に向上させ、製品の長期安定動作を保証します。-