トランスの事前委託テスト
コンプライアンス基準：GB 50150、IEC 60076、および業界のガイドライン。
I.ルーチンテスト
私。断熱性能
1。断熱抵抗と吸収比
- 測定：巻線から地面への断熱用の2500V Megohmmeter。
- パス基準：
- 最小1000mΩ（20度で35kV以下の変圧器）。
- 吸収比（R60S/R15）以上1.3以上。
2。誘電損失の接線（Tanδ）
- 制限：
- オイルインマー型：20度で0。5％以下。
- ドライタイプ：20度で1。0％以下。
- Failure mode: >10度の温度上昇あたり7％の増加は、水分を示します。
3。電力周波数耐性テスト
- 電圧レベル：GB 1094.3（たとえば、10kV巻線の場合は35kV/1分）。
- クリティカルステップ：72時間以上のオイル安定化を超えた後、オイル浸漬ユニットをテストします。
ii。曲がりくねった特性
4。DC巻線抵抗
- 許容範囲のしきい値：
- 2％以下の位相偏差（1600kva以上）以下。
- 4％以下の位相偏差（<1600kVA).
- 実世界のケース：110kVユニットの5.8％の偏差により、酸化タップ接点が明らかになりました。
5。電圧比＆ベクトルグループ
- 精度要件：
- ±0。定格タップ時の5％エラー。
- 他のタップでの±1％エラー。
- 検証ツール：ベクターグループの位相計（例えば、dyn11）。
iii。コアと接地
6。コア絶縁抵抗
- しきい値：100mΩ以上（2500V megohmmeter）。
- 赤い旗：<10MΩ suggests damaged core insulation.
7.マルチポイント接地チェック
- 方法：接地電流のクランプメーター測定。
- 通常の範囲：<100mA.
ii。専門的なテスト
私。オイル浸漬ユニット
8。石油品質分析
- 重要なパラメーター：
- ブレークダウン電圧：40kV（新しい）/ 30kV以上（使用）以上。
- 湿気：20ppm（330kV以上）/ 30ppm以下（220kV以下）以下。
- 誘電損失：0。90度で5％以下（新しいオイル）。
- 機器：自動化されたオイルテスター、カールフィッシャー滴定者。
9。シーリング整合性テスト
- 圧力方法：0。03mpaは24時間（1％漏れ以下）。
- 真空法：8時間で133pa（67pa/h以下の上昇）。
ii。動的パフォーマンス
10。ロードなし特性
- 許容偏差：
- 損失：+15％vs Factoryデータ以下。
- 現在：+30％vs Factoryデータ以下。
- 根本原因例：非顕著なコアラミネーションにより、42％の電流過剰が発生しました。
11。短絡テスト
- 許容範囲：
- インピーダンス：±10％以下の偏差。
- 負荷損失：+10％以下（温度調整）。
iii。保護システム
12。Buchholzリレーの確認
- アクティベーションしきい値：
- アラーム：250-300cm³ガス蓄積。
- トリップ：1。0 m/sオイルフロー速度以上。
13。圧力リリーフバルブテスト
- 典型的な設定：
- アクティベーション：55kpa±5kpa。
- リセット：80％以上の活性化圧力。
iii。テストフェーズ
- 事前インストール：オイルテスト、シーリングチェック（GB/T 6451）。
- インストール後：断熱/DC抵抗、比率テスト（DL/T 596）。
- エネルギー前：耐電圧、部分放電、保護試験（IEC 60076-3）。
IV。一般的な障害パターン
- Partial Discharge (>100pc）：ブッシングの問題または油汚染によって引き起こされます。治療：真空オイル処理。
- Winding Deformation: Identified via >3DB周波数応答偏差。解決策：工場の修理。
V.必須テスト機器
- 基本：HV Megohmmeter、DC抵抗テスター、比率メーター。
- Advanced：部分放電検出器、DGAアナライザー、周波数応答キット。
重要なメモ：
- サブゼロ環境で15度を超えるオイルテストを実施します。
- Investigate >工場データからの10％の逸脱。
- エネルギーの前に保護リレーを検証します。
この構造化されたアプローチは保証されます<0.2 annual failure rate post-commissioning. Maintain digital records for lifecycle management.