変圧器真空オイル含浸プロセスの6つの重要な制御ポイント
断熱性の性能と機器の安全性を確保するために、各ステップを厳密に制御する必要があります。
1。真空レベル制御
- ターゲット：真空度に達するはずです<1 Torr (133 Pa) to eliminate gases and moisture effectively.
- 監視：システムの整合性を検証するための圧力保持テストを備えた真空ゲージによるリアルタイム測定。
- リスク軽減：不十分な真空は、空気の泡を残し、断熱力を損なう可能性があります。
2。断熱油前処理
- 品質基準：水分含有量は1 0 ppm以下、60 kV以上（ASTM D1816）以上の分解電圧、0.5％以下の誘電損失（TANΔ）。
- 処理：脱水、脱気、ろ過（5μm精度以下）、および粘度を減らすために50〜60度に予熱します。
- 検証：コンプライアンスを確保するためのラボテストとオンライン監視の組み合わせ。
3。オイル注入率の調節
- 流量：乱流が誘発される泡を避けるために、3〜5m³/hを維持します。
- 機器：フローメーターと制御バルブを使用したボトムフィルメソッドを精度のために使用します。
- 動的チェック：オイルレベルの上昇を監視して、滑らかな詰め物を確保します。
4。温度調整
- オイル温度：注射中に40〜60度を維持します。周囲温度は5度以上。
- 勾配制御：断熱性の熱応力を防ぐために、オイルとコアの温度差が10度以下。
- 暖房方法：電気ヒーターまたは高温のオイル循環システムを使用して、局所的な過熱を避けます。
5。真空脱ガス期間
- 保持時間：48時間以上のオイル前真空（EHV変圧器の場合は72時間）。オイル後真空は24時間以上です。
- 完了基準：真空変動は5％/1時間以下、0。1％以下の溶解ガス含有量。
- 複雑な構造：複雑な断熱設計に段階的な真空抽出を適用します。
6。真空破壊プロトコル
- ガスの交換：乾燥窒素（-40}度以下の露点）またはシリカゲル乾燥空気を導入し、0。0 3–0.05 MPaに加圧されます。
- 圧力放出速度：油の乱流を防ぐために、5 kPa/min以下。
- シーリングテスト：24-時間圧力安定性テストを導く（合格基準：圧力低下1％以下）。
追加のコントロール:
- 機器のキャリブレーション：真空ポンプの四半期ごとのチェック（200m³/h以上のポンプ速度、究極の真空）。
- 環境管理：ワークショップ湿度は、空気浄化システムを備えた60％RH以下。
- データロギング：ドキュメント200+トレーサビリティのためのドキュメント200+パラメーター（真空曲線、温度プロファイル）。
この6次元制御フレームワークにより、完全な石油含浸が保証され、10 PC（500 kVクラス）以下の部分的な排出レベルを達成し、運用上の信頼性を大幅に向上させます。